' q6 A( F4 U5 L3 N# Y( f* _- ~
' S) y- T {9 y
一、机床刀具大致分类
' ^) L) c+ ~6 S# Q8 a& l 刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
6 G' ?- t, d7 V/ H
刀具还可以按其它方式进行分类，
9 C+ w. t% `8 O% [+ K$ } 如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；
. m) `& M2 h7 m2 j
按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；
+ y& f: m# N6 ]3 w0 t5 o
按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
( U7 Y- \# \) p, j
* F& G- |0 Y3 f0 B! @# H 二、常用刀具简介
$ ~% u; m8 w( h5 I7 R: Z( d 1、车刀
w2 e1 m D, J% h
车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
: k$ l/ x; D1 v4 M( T& D
2、孔加工刀具
! \; O# l4 Q; b 孔加工刀具一般可分为两大类：
) w0 i9 _" h R: W; d# [
一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；
# h) [$ b$ S. \2 {& S7 z
另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
/ E2 W- g' u/ n* A6 q 3、铣刀
# M2 {) c( |' c" N- _
铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：
& J. j# _$ Y* |0 F, N' _
1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；
, l" |4 f6 Q! `& H
2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；
( y( h- `! C0 k7 f' ?
3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
3 O; s0 o9 e- j, }$ B6 h8 B 4、拉刀
) `8 |3 d" U! X 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：
3 p. p* P: i# @7 M8 K0 z ^ （1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；
U8 O4 u* q) U* O( h4 n
（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
: K" ^0 s* e; O \+ @
5、螺纹刀具
( x2 a4 T5 D( p. E y, G
螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
: w( t, R; j" h. ^
6、齿轮刀具
9 d3 C% Z7 y- g& @' y/ \
齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点：
: f, H2 o% y% g4 }% X* h
（1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。
+ v- _8 c" B* k
（2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。
- c2 x3 {& ?( u6 K; e1 |2 a/ J9 s （3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。
6 f" R( f# ^5 [5 S& J8 p( D
7自动线与数控机床刀具
+ @- h$ Y5 X* H! T4 R 这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况，只是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。
" D) L; S* G! q8 O) | 数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
$ X: j1 R! a# q4 _/ e6 ]8 V1 O
三、常用规格刀具种类和应用
! H+ \- p8 d+ n9 m7 j7 q5 | 1、车刀一般使用车刀尖型式有下列几种
, t7 x! `) L) a
1：
5 o2 J: w: Y( \2 M# n( t- ~9 `0 b
(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。
1 @- t/ o+ ]; J8 M
(2)精车刀：此刀刃车出来的工件非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。
0 K' v6 \6 i+ E p2 @ (3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。
$ L2 S+ [ Q$ N. W
(4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
4 a" F# E4 [7 d& K (5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。
, H' Y' [: }8 y3 ^ (6)搪孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。
) E( E+ m, D5 Z+ j9 F (7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。
! o, e( a1 S% u. q8 s* S h8 c 2：因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可区分为：
2 t7 a5 n6 u% e4 i; A0 _ (1)右手车刀：由右向左，车削工件外径。
' P" h+ [- B9 ~- \$ ~# ? (2)左手车刀：由左向右，车削工件外径。
+ ?6 o) x, B4 z (3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。
. o. D5 W& u9 h7 ^2 i7 d, `
(4)右侧车刀：车削右侧端面。
2 N, O9 C: V: a( t* S) i: U& e0 a3 b (5)左侧车刀：车削左侧端面。
4 q) y6 o$ n! ?7 [1 L7 c! a (6)切断刀：用于切断或切槽。
+ A2 C# s8 M8 X5 N; ~ (7)内孔车刀：用于车削内孔。
' d' @' W6 L" O (8)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。
8 |6 B, J& m+ Y, u2 A* K; Z
(9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹。
- c! Q! L5 v6 h1 D4 A* R5 m/ B
3：孔加工刀具
. `) q9 k' u4 \9 E+ B" ] t 一类是从实体材料上加工出孔的刀具;
9 o0 c& x% y% D1 y7 y+ r 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具.
% R* G( q7 E% @; C/ {, `4 [/ m* F7 M- i 常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
1 H G3 `0 F1 j% @- r; x
钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具
! U8 V- z! M. K 铰刀按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。
. N% Q4 L: {% x9 ]4 l
按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多
K0 n% ~% a9 \& D! ~ 铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小,经过绞刀加工后的
& W9 Q" w6 n' w3 n! l 
5 o9 m$ s/ T- F
4、铣刀
, Y' r, r. z1 C- W0 l$ x* p 铣刀种类及其用途：
2 G) Q/ Q0 d$ `6 f
大体上分为：
. M- Q! ?3 m6 w1 J/ q7 F 1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
* @$ S1 X9 V1 |) c0 n1 @
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角
$ x7 J7 T1 A: t9 s. F9 V 3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平正面（相对于陡峭面）小倒角。
1 i$ Q, t; I% k9 h( n( Y8 W 4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿形刀，内R刀。
. G3 j. ^9 A. }6 f
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
0 ^# {/ G. K2 Y8 k; z3 S% c$ Q
6.T型刀，可铣T型槽；
9 w" H3 w; Y. B* k5 q/ M 7.齿形刀，铣出各种齿形，比如齿轮。
; s8 D D0 n. s6 ~0 A
8.粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工
2 f0 i8 [- v6 J- s7 E0 M" e
9.拉刀
h. {* H6 I& U. U, \
内拉刀用于加工各种廓形的内孔表面，其拉刀名称一般都有被加工孔的形状来确定，如圆孔拉刀、四、六方拉刀、键槽拉刀、花键拉刀等。
- x8 X! R$ E8 W) D$ }% m2 L9 q/ ?+ f
内拉刀还可以加工螺旋内花键，内齿轮。内拉刀可加工的孔径通常为10-120mm，在特殊情况下可加工到5-400mm，拉削的槽宽一般为3-100mm，孔的长度一般不超过直径的3倍，特殊情况下可达到2m。
1 g4 H! _. ?. O/ o6 S; _ 外拉刀用于加工各种烤房的外表面，如平面、成型表面、槽纹、汽轮机中的复杂榫槽和榫头以代替这些零件的铣、刨、磨等加工，特别适合用与汽车、摩托车、拖拉机等大批量生产中的某些零件表面。
. F2 I5 V4 n+ X, w6 [5 O 拉刀按机构分可分为整体式和组合式（装配式）两大类，中心规格的内拉刀都做成整体式，大规格的内拉刀和大部分外拉刀多做成组合式。
! _# g+ j/ k) m: v8 ?% d& O
根据拉刀刀齿材料又分为:高速钢拉刀和硬质合金拉刀。
0 f6 n/ M3 o$ d* A* t2 Q
5、螺纹刀具
! N; w' ]) @) e$ W 螺纹刀具是用来加工零件表面螺纹的，它有多种形式。
) |2 |4 H/ p; b+ f# S- j8 [( q- w
按照螺纹的种类、精度和生产批量的不同，可以采用不同的方法和螺纹刀具来加工螺纹。
. L% J" Z5 J9 w. m
按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压加工法两大类。
; E3 s( F' F7 _5 U0 X9 i% o
切削加工螺纹刀具 ：螺纹车刀，丝锥，板牙，螺纹铣刀，有自动开合的螺纹切头。
) ? @$ h# p! M4 @2 r3 f
滚压加工螺纹刀具：滚丝轮和搓丝板。
2 C+ x! {9 S" o% R 6、齿轮刀具
8 n( \* o7 ]" x' I5 C& t
齿轮刀具是指加工齿轮齿形的刀具。
1 e2 r4 z7 B. {7 w; n: W% a3 t
按被加工齿轮类形分
) m2 V" v! Z1 c
渐开线齿轮刀具：
3 ~9 O0 M X3 M8 e, Q$ R (1) 加工圆柱齿轮刀具：如齿轮铣刀、拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等；
: K# d8 c3 m L' J (2) 加工蜗轮刀具：如蜗轮滚刀、飞刀、蜗轮剃刀等；
; v" e- n( ]) _; g (3) 加工锥齿轮刀具：如齿轮刨刀、锥齿轮铣刀盘等；
; Z1 U9 C0 R- F: K/ } 非渐开线齿形刀具：
& M/ Y1 e0 L6 b, c
如摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀等。
4 q3 q* o, }8 e3 |9 S
7、自动线与数控机床刀具
1 u6 g; t: {: P" m2 m
数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
; H! j. [% c# U+ N C h 车削刀具:分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。
L" n+ ^+ T! u, ?# ~
钻削刀具:分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。
{* Z& \' Q" C) G. Y1 Z6 e
镗削刀具:分粗镗、精镗等刀具，
$ h* [. H3 `& Y: o3 N# |8 D
铣削刀具:分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。
4 S, m5 _# }& i0 y9 V
